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1、鐵芯的工藝控制
當(dāng)超微晶鐵芯和硅鋼片鐵芯進貨后，按鐵芯檢驗規(guī)范要求，檢驗人員對每一個鐵芯進檢查。先檢查對方是否按我司鐵芯訂貨檢驗規(guī)范和技術(shù)要求生產(chǎn)，檢查對方發(fā)來的鐵芯幾何尺寸、伏安控制數(shù)據(jù)是否達到設(shè)計要求。然后按10%比例抽查產(chǎn)品勵磁控制數(shù)據(jù)。如果全部合格，可以驗收入庫，如果10%中間有1-2%不合格，必須對這批鐵芯全部重新進行檢測。合格產(chǎn)品開具進貨檢驗報告，不合格的由檢驗員開具不合格處置單，進行退貨處理。按照這樣的工藝流程，可以控制鐵芯的電磷性能滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。
2、繞線工藝的控制
互感器鐵芯合格后，方可進行繞線。線圈繞好后，檢驗員對繞好的線圈按線圈繞制檢驗規(guī)范進行外觀、幾何尺寸、出頭位置進行檢驗，并填寫線圈檢驗單，合格后方可轉(zhuǎn)入試驗站進行誤差測定。如果匝數(shù)不對，誤差就會超差。試驗站測試后，對誤差超差產(chǎn)品進行分析和計算，填寫需要加減調(diào)整的匝數(shù)的標(biāo)簽，通知繞線工進行返工處理，電壓互感器的線圈，必須要插片后方可進行測試，匝數(shù)不對，又要拆下返工，影響工作進度。我公司技術(shù)人員，專門設(shè)計制作一個開口的活動鐵芯。
這樣把線圈放進去壓緊就可測試。試好后打開就可取出，十分方便，也加快了工作進度，又保證了線圈質(zhì)量。
為了更進一步提高繞線質(zhì)量，近三年我公司先后更新了繞線設(shè)備，增添了幾臺自動排線繞線機，既可以自己排線繞制，還可以帶鐵芯繞制。對繞線車間我們安裝了空調(diào)凈化設(shè)備，減少了繞線車間的降塵量和溫度調(diào)節(jié)，工人在繞線車間不會因天氣熱，手出汗造成對線圈質(zhì)量的影響。
3、澆注工藝過程的控制
線圈制作和包扎完成后，經(jīng)檢驗和半成品誤差試驗合格后，轉(zhuǎn)入產(chǎn)品澆注工序進行裝模澆注，裝模澆注的操作過程必須按照澆注工藝規(guī)程進行。先對澆注模具進行清理，然后進行裝模，裝好模后檢驗人員必須對裝好模的線圈或器身進行檢查。檢查的重點是線圈對外的絕緣距離，一次繞線對二次繞線之間的絕緣距離必須符合技術(shù)要求，如果單邊或距離不夠未檢出的話，這臺產(chǎn)品澆注成型后，工頻耐壓或感應(yīng)耐壓試驗，打不起擊穿，造成整臺產(chǎn)品報廢。
所以，這是裝模工序非常重要，必須臺臺進行檢查，合格后方可進入澆注罐內(nèi)進行真空干燥處理，真空干燥處理工序按澆注工藝規(guī)程進行，對罐內(nèi)溫度和和真空度必須滿足澆注工藝規(guī)程要求。
在產(chǎn)品干燥過程中，按工藝規(guī)程要求把樹脂，硅微粉、固化劑、著色料等按工藝規(guī)程要求進行配比后進行攪拌均勻，待產(chǎn)品真空干燥時間達到要求后方可進行產(chǎn)品真空澆注。
真空澆注完成后，達到規(guī)定的工藝時間方可出罐進行脫模。產(chǎn)品脫模后，按照澆注工藝要求進入烘箱進行保溫，保溫達到澆注工藝要求后對產(chǎn)品進行打磨修整，對二次出線，一次出線如進了樹脂必須進行攻絲處理。
電流互感器的一次出線排還必須進行刷渡處理，處理完后經(jīng)檢驗合格進入試驗站進行出廠試驗。
為了確保澆注產(chǎn)品的澆注質(zhì)量，近三年來，我公司投資近百萬元更新了真空澆注設(shè)備，更新了整套的產(chǎn)品烘箱，更新了整套互感器澆注模，使產(chǎn)品澆注出來光潔度好，外觀十分好看。